为精准对接智能制造产业前沿，深化产教融合，机械工程学院“智造探路·职教研行”实践团，在专业教师带领下，深入武汉蔡甸区及阳逻经济开发区的多家行业领军企业，开展实地调研。这支由工业机器人专业学生组成的团队，带着课堂疑问走进生产一线，从重型钢构装备制造现场到国内家电标杆，再到国际真空技术巨头，全方位触摸智能制造产业脉搏。

深耕一冶，触摸大国重器智造升级

实践团首站来到武汉一冶钢结构有限责任公司，见证工业机器人在重型装备制造领域的“硬核”实力。跟随企业技术专家深入生产一线，师生们观摩学习了先进自动化焊接设备的运行工艺与标准化作业流程。面对数吨重的钢构件，大家深入探究了机器人在大型工件焊接中的路径规划与工艺应用能力，直观理解了智能化手段如何提升重型装备加工的稳定性与精度。

调研中，全国劳动模范、全国人大代表、中国一冶焊接技能教练赵宗合的传奇事迹深深触动了师生们。作为一名在焊接一线摸爬滚打27年的“大国工匠”，他曾攻克国内最大78900立方米C型LNG运输船7Ni钢焊接等诸多“卡脖子”难题。更令人振奋的是，赵宗合并未止步于传统手艺，而是积极拥抱智能化——他所在企业已购入多台智能焊接机器人。他将传统工匠精神与现代智能技术深度融合的创新历程，让师生们深刻认识到：智能制造时代不仅需要精密的算法，更需要扎根一线、精益求精的工匠灵魂。

探访格力，见证绿色智能产线

在格力暖通制冷设备（武汉）有限公司，师生们近距离观摩了家电巨头的智能产线运作。从高节拍、高精度的工业机器人协同作业，到自动化产线的整体运作流程与设备调试技术标准，实践团重点记录了智能制造在家电领域的落地应用，切身感受了现代工业软件作为“大脑”如何精准调度设备、实现高效协同。

走进普旭，感受国际智造标杆

最后一站，实践团来到德国普旭集团武汉蔡甸生产基地。作为全球顶尖真空泵、鼓风机与压缩机制造龙头企业，普旭武汉工厂是集团海外最大单笔投资项目、亚太核心智造基地，集自动化生产车间、智能检测平台、本土研发中心于一体，配备柔性智能产线、机械臂组装工作站、全自动双工位检测系统 等高端智能装备，深耕半导体、新能源、冶金等高端真空装备赛道。在企业技术负责人带领下，师生们走进生产车间，观摩智能装配与机器人作业全流程，并与资深工程师深入交流，直观感受了国际一流智能制造企业的技术实力与工匠精神。

产教融合，为教学改革注入源头活水

此次调研不仅是一次专业知识的实地验证，更为职业教育教学改革注入了“源头活水”。通过实地观摩与交流，实践团收集了大量关于岗位核心技能与前沿技术标准的一手资料。带队教师表示，学院将把企业的真实案例与技术标准融入后续课程，推动教育资源与产业需求无缝对接。对于参与调研的学生而言，这次跨越产线的探路，不仅让他们明确了自身能力与行业标准的差距，更为未来的职业规划锚定了清晰的方向。